Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Masterbatch Development Process og produktionsproces

Masterbatch er et nyt farvestof af plast og fibre udviklet i 1960'erne. Det er et kompleks af en polymer fremstillet ved ensartet binding af et pigment til en harpiks i en overskydende mængde. Masterbatch består hovedsagelig af tre dele: farvestof, bærer og dispergeringsmiddel. Ifølge relevante data er den gennemsnitlige årlige vækst i masterbatches for asiatiske lande omkring 7% -9%, men den gennemsnitlige årlige vækstrate for masterbatch i Kina er omkring 20%. Det forventes, at Kina vil blive det hurtigst voksende marked for masterbatch efterspørgsel. I særdeleshed farve og tilføjet masterbatch, skal Kina stole på import. Kina er blevet den største producent og forbruger af masterbatch-markedet i Asien. Relevante eksperter mener, at masterbatch i fremtiden vil udvikle sig mod multifunktionalitet, høj farveindhold og højteknologisk indhold. Udviklingen af ​​masterbatch ledsages af en stigning i produktionsteknologi.

Masterbatch er et brugsfarvestof i plastprodukter. Principen for masterbatch granulatoren er at ændre anvendelsen af ​​masterbatch i plastprodukter gennem den komplekse struktur inde i plastik, således at gravitationsinteraktionen mellem molekylerne bliver en stærk plastik. Masterbatch granulatorskruen vedtager princippet om byggesten ifølge procesmaterialets system og processer, aspektforholdet, cylinderstrukturen, skruearrangementet, netværksudskiftningsstrukturen, udstødningsmængden og positionen, tilførselsmetoden, den elektriske kontrolmetode osv., Hvilket kan optimeres og med rimelighed konfigureres. Masterbatch granulatorproduktionsprocessen kan opdeles i 7 trin:

1.Weighing: Tonere, bærere, smøremidler, dispergeringsmidler og andre tilsætningsstoffer vejes i overensstemmelse med procesens krav, og jo højere præcision jo bedre.
2. Omrøring: Hjælperne sættes i højmikseren i rækkefølge i henhold til processtrømmen.
3. Ekstruder: Ifølge masterbatchens bærertemperatur kan den tændes efter en vis tidsperiode. Hastigheden kan øges fra langsom til hurtig.
4. Træk stangen: Efter støddæmningen skal du holde stangen jævnt og flytte den til pelletisatoren med ensartet hastighed. Efter at have passeret gennem tørretumbleren eller sugetørret.
5. Chela: Forøg langsomt pelleteringshastigheden, når strengen når pelleteringsens indløbsindløb.
6. Emballage: Emballage efter kundens behov.
7. Senere justeringer: Det fulde sæt af udstyr fungerer normalt i et tidsrum, og hastigheden indstilles til normal produktionshastighed.
RELATEREDE BLOGGER