Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Stenpapir Granulerings Ekstruderingsudstyr og -krav

Den grundlæggende struktur af stenpapir ekstruderingsudstyr:

1. Mixer
2. Hoist
3. Cone double force feed
4. Enkelt skrue vært
5. Luftkølet varmt hoved
6. Cyclonseparator
7. Shaker
8. Silo

Blandematerialet er fuldt automatiseret ved elevatoren, den koniske dobbeltføder, ekstruderen, pelletiseringen, afkøling, screening og terminal siloen. Efter at materialet er smeltet, kan det blive tvunget ind i enkeltskruen, og skruen er spredt hele vejen igennem uden overdreven friktionsvarme. Spredningsvirkningen er fremragende, og værtsstrømmen er lille, energibesparende og miljøbeskyttelse. Denne maskine anvendes til stenpapir, PVC, lavt røg, halogenfri kabelmateriale, internt og eksternt afskærmningskabelmateriale, chloreret polyethylen, funktionel masterbatch, masterbatch, varmekrympeligt materiale, PP + carbon black, lav røg, halogenfri serie og andre plastmaterialer. Produktionen, herunder mainframe, dobbeltkeglefodring, dysoverfladerens varmesnit mv. Blanderens råmateriale presses ind i granulatoren med kegle og dobbelt ekstrudering og skæres derefter i partikler efter single-screw ekstrudering. Denne enhed virker meget enkel.

Mixer - Hoist - Cone dobbeltføder - Enkelt skrue granulator - Blæseskærehoved - Primær cyklon - To-trins cyklon - Udvidet luftkølet vibrerende skærm - Færdig silo

For at producere bedre stenpapir er udførelsen af ​​udstyret højere:

1. Batchingsystemet er helt lukket, og det automatiske program styrer omskiftningen.
2. Råvaremodifikationsprocessen er jævn, og indikatorerne styres. Det
3. Multi-lag ekstrudering system berøringshoved alle importeret;
4. Fremstillingsprocessen skal beregnes fuldt ud, ekstruderingstrykket skal være stabilt, temperaturstigningen af ​​materialet skal styres jævnt, og temperaturreguleringen af ​​tønderrøret skal være nøjagtig og følsom. Det
5. Dysen er nøglen til produktion, skal være en flerlagssyntese, for at opfylde lamineringen af ​​en tæt og ensartet, glat. Det
6. I processen med at tegne papiret behøver behovet for nøjagtig hastighedsstyring, den passende vinkel, styringskravene til forstørrelsesudvidelsesjustering. Det
7. Overfladebehandlingsanordningen bør justeres eller udskiftes alt efter produktets forskellige positionering for at opnå et højere niveau. Det
8. Spændingssystemets spænding, hastighedskontrolnøjagtighed kræver automatisk styring og behandling.

Sammenlignet med almindelig fiber papirfremstilling, sten papirfremstilling har følgende funktioner:

(1) Det er ikke længere nødvendigt at bruge træ til fremstilling af papir (uden træmasse og plantefibre) og ikke mere at skære ned træer (i øjeblikket skal 25 træer skære hvert enkelt ton papir) for effektivt at beskytte menneskets økologi ;
(2) Der kræves ikke vand i papirfremstillingsprocessen (10-100 tons vand pr. Ton papir er nødvendig til traditionel papirfremstilling); effektiv besparelse af værdifulde vandressourcer, reduktion af spildevandsbehandlingsforbindelser og omkostninger i papirfremstillingsprocessen og betydelig reduktion i papirfremstilling Produktionsomkostninger;
(3) Der kræves ingen dampkedel i papirfremstillingsprocessen. produktionsinvesteringen reduceres, produktionsomkostningerne reduceres, og produktsikkerheden forbedres;
(4) Papirfremstillingsprocessen behøver ikke at tilføje syre, ingen alkali, ingen blegning, ingen udstødningsgas, intet spildevand, ingen luftforurening, ingen forurening til vandkilden; dette vil ikke forårsage miljøforurening og miljøskader og kræver ikke samtidig produktionsrensningsprocedurer;
(5) Produktionsstedet har et lille fodspor, et rent produktionsmiljø, reducerede produktionsomkostninger og forenklet produktionsstyring.
(6) Uudtømmelige billige råvarer gør det muligt at garantere produktion og rentabilitet
(7) Enkel produktionsproces, fuldautomatisk produktionslinje. Diversificere produkter, automatisere produktionen og håndtere lettere.
RELATEREDE BLOGGER