Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Stenpapirproduktionsprocesklassificering og specifik proces

Syntetisk papir er kendt som "Tearable" papir. I øjeblikket kaldes det populært "stenpapir". Denne titel kan diskuteres. Jeg tror, ​​at det skulle være "syntetisk papir" er mere videnskabeligt. Syntetisk papir har mere end 30 års udviklingshistorie i Europa, Amerika og Japan. Den indenlandske produktion begyndte prøveproduktion for mere end ti år siden. Den indenlandske forsøgsproduktion begyndte for mere end ti år siden. På det tidspunkt var produktionsomkostningerne for almindeligt papir og syntetisk papir omvendt relateret til markedsprisen, og de blev ikke bredt fremmet.
Stenpapiret anvender uorganisk pulver (hovedsageligt calciumcarbonat) som det vigtigste råmateriale, tilføjer en lille mængde syntetisk harpiks og plastadditiver og vedtager avanceret teknologi til fremstilling af nyt miljøvenligt syntetisk papir, der i vid udstrækning anvendes til trykning, emballering, pap og forskellige etiketter mv. Med fremragende papiregenskaber og miljøpræstationer er det den anden store teknologiske forandring i papirproduktionen.

Stenpapirproduktionsproces:

1. Special masterbatch produktionsproces
Syntetiske harpikser (chlorpropen, polyethylen, polystyren osv.), Kemiske tilsætningsstoffer (blødgørere, smøremidler, lysemidler, stabilisatorer osv.), Uorganiske pulvere (calciumcarbonat, talkum, silicium) Graystone, zeolit, titandioxid osv. Ekstrudering - Granulering - Specialmesterbatcher.
2. Rullende produktionsmetode:
Harpiks, masterbatch , harpiks-coextrusion-kalandering-forvarmning-stretching-styling-corona, behandling-belægning-skæring-vikling-inspektion færdig produkt.
Rolling produktionsmetode funktioner: høj effektivitet, god kvalitet, glat papir, kan bruges til højkvalitets trykpapir.
Ulemper: Kompliceret proces og dyrt udstyr.
3. Casting produktionsmetode
Processflowet ligner kalandreringsprocessen
Støbemetoden er kendetegnet ved en vis hastighedsforskel mellem formens ekstruderingshastighed og støbevalsens rotation. En ensidig spænding dannes mellem menisken og kølervalsen ekstruderet fra matricen. Ifølge produktkrav er syntesen anderledes. Papirtykkelse kan justeres. Med god stivhed, sejhed, god trækstyrke og så videre.
4. Blæst film produktionsmetode
Opad blæser og ned blæser
Funktioner: højt udbytte, enkel proces, ensartet produkttykkelse. Ulemper: Højharpiksindhold, papirbredde og tykkelse er begrænsede.
5. Den tovejsstræknings produktionsmetode
Den biaxiale strækningsmetode vedtager en ekstruderingsproces svarende til den for rullning og støbning. Når det biaxiale stræksystem er installeret, er de syntetiske papirers fysiske egenskaber i længderetningen og tværgående retninger i det væsentlige ens efter langsgående og tværgående strækning.
Two-way stretching produktionsmetode funktioner: Fordele: lave produktionsomkostninger, farvning, fugt absorption, overflade smukke, høj kvalitet papir udsøgt, gøre tegninger, maleri, instrument karton, billeder, fin kvalitet emballage. Ulemper: Procesudstyret er komplekst, og det tekniske problem er højt, men processen vil være udviklingsretningen af ​​syntetisk papir.
6. Den ikke-vævede papirproduktionsmetode
Efter at råmaterialerne er smeltet, ekstruderes og rulles ultrafine trådgarn til dannelse af ikke-vævet syntetisk papir. Der er mange ligheder mellem den ikke-vævede proces.
RELATEREDE BLOGGER